一、水泥地面起灰原因：1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。 2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過(guò)細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。 3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。 4.養護不當：未能及時(shí)養護或養護不充分，暴曬或大風(fēng)導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

一、水泥地面起灰原因：1.水灰比過(guò)大：即拌合的混凝土水量大，導致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過(guò)細的土砂也易導致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結。

3.施工過(guò)程中的過(guò)分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導致混凝土表面強度較低。

4.養護不當：未能及時(shí)養護或養護不充分，暴曬或大風(fēng)導致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導致強度較低。

5.其它原因：壓光時(shí)間掌握的不好、混凝土表面未達到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實(shí)上這樣不會(huì )達到預期效果，一般情況干燥后表層又會(huì )龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過(guò)覆蓋達到修復的效果是完全錯誤的想法。

二、水泥地面硬化詳細描述：廠(chǎng)房混凝土地坪使用一段時(shí)間后，會(huì )因為混凝土本身的缺陷或者土建施工的原因，出現地面翻砂、起灰等現象，影響正常使用。若是刨掉重做，不僅經(jīng)濟上不劃算，而且費時(shí)費力。

晶輝恒固混凝土密封固化劑是無(wú)色透明、使用方便、無(wú)毒、不燃、滲透力強、可永久性密封混凝土，該產(chǎn)品由無(wú)機物、化學(xué)活性物質(zhì)和絡(luò )合物組成，通過(guò)有效滲透，與混凝土和石造物中的化學(xué)成分發(fā)生化學(xué)反應，使混凝土中的各成分固化成一堅固實(shí)體，從而得到一個(gè)無(wú)塵、致密的整體，大大提高混凝土的各種性能。

處理后提高抗壓強度45%，提高耐磨性能45%;反應完全后能提高2-3倍的表面硬度。三、固化地坪材料特點(diǎn)：1.無(wú)毒、無(wú)味、綠色環(huán)保，通過(guò)與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應，形成致密結晶體。施工簡(jiǎn)便，只需噴灑和涂刷即可達到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

2.滲透固化：有效滲透1~3mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應，形成致密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

3.增亮抗滲：增硬后的地面具有光澤，感觀(guān)效果好，防止水分油污滲入混凝土內部。四、水泥地面固化的注意事項：1、以上工藝步驟需根據基面的不同狀況和要求的最終效果進(jìn)行調整；

2、混凝土密封固化劑本身不改變基面的光滑度和平整度，舊地面和強度較低的地面是否出現光澤需視原地面狀況而定，但地面的強度，硬度，耐磨性等指標會(huì )明顯提高；

3、機械壓光地面的耐磨地面使用混凝土密封固化劑后經(jīng)拋光會(huì )立即出現光澤，使用時(shí)間越長(cháng)，效果越好；

4、強度低、起塵、表面粗糙地面（問(wèn)題耐磨地坪、水磨石地面、混凝土地面），標準材料用量不能發(fā)揮作用，需加大用量及增加工序；

5、鏡面效果地坪為最高標準地坪，需原基面為高標準要求地面、較大的材料用量和超精細拋光工序。

6、本品為不燃品，需貯存于陰涼干燥的環(huán)境。

7、本品室內、室外都可以使用