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C40灌漿料質(zhì)量通病案例與分析
添加日期：2021年04月24日 關(guān)鍵字：C40灌漿料質(zhì)量通病案例與分析，灌漿料
C40灌漿料質(zhì)量通病案例與分析普通C40灌漿料常用的粗骨料分卵石和碎石兩類(lèi)。
卵石是由自然風(fēng)化、水流搬運和分選、堆積形成的，公稱(chēng)粒徑大于5（4.75 mm的巖石顆粒。按其產(chǎn)源不同可分為河卵石、海卵石、山卵石等。
碎石是天然巖石或卵石經(jīng)機械破碎、篩分制成的，粒徑大于5（4.75 mm的巖石顆粒。
《普通C40灌漿料用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006
《建筑用碎石和卵石》GB/T14685-2001
卵石、碎石按技術(shù)要求分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類(lèi)。
Ⅰ類(lèi)宜用于強度等級大于C60的C40灌漿料；
Ⅱ類(lèi)宜用于強度等級C30~C60及抗凍、抗滲或其他要求的C40灌漿料；
Ⅲ類(lèi)宜用于強度等級小于C30C40灌漿料。
細骨料－砂子
普通C40灌漿料的細骨料主要采用天然砂和人工砂。
天然砂是由自然風(fēng)化、水流搬運和分選、堆積形成的粒徑小于5(4.75)mm的巖石顆粒（但不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒)。按產(chǎn)源不同，天然砂分為山砂、河砂和海砂。
人工砂是經(jīng)除土處理的機制砂、混合砂的統稱(chēng)。
《建筑用砂》（GB/T14684-2001)
《普通C40灌漿料用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006
砂按技術(shù)要求分為Ⅰ類(lèi)、Ⅱ類(lèi)、Ⅲ類(lèi)（類(lèi)別不同，要求不同。
Ⅰ類(lèi)宜用于強度等級大于C60的C40灌漿料；
Ⅱ類(lèi)宜用于強度等級C30~C60及抗凍、抗滲或其他要求的C40灌漿料；
Ⅲ類(lèi)宜用于強度等級小于C30的C40灌漿料和建筑砂漿。
C40灌漿料用水
對C40灌漿料用水的質(zhì)量要求：不得影響C40灌漿料的和易性及凝結；不得有損于C40灌漿料強度的發(fā)展；不得降低C40灌漿料的耐久性，加快鋼筋銹蝕及導致預應力鋼筋脆斷；不得污染C40灌漿料表面。
C40灌漿料拌合物質(zhì)量不符合設計要求
現象：C40灌漿料未按配合比進(jìn)行配料、未達到設計和施工要求；
強度未達到設計強度等級要求（抗壓強度和抗滲強度，C40灌漿料性能不滿(mǎn)足施工要求（凝結時(shí)間、稠度等
麻面
麻面現象：C40灌漿料局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面不光滑振搗時(shí)發(fā)生漏漿，但無(wú)鋼筋外露現象
一、產(chǎn)生的原因：
1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)C40灌漿料表面被粘壞；
3、摸板拼縫不嚴，局部漏漿；
4、模板隔離層涂刷不勻，或局部漏刷或失效．C40灌漿料表面與模板粘結造成麻面；
5、C40灌漿料振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
二、防治的措施：
1、模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆筑C40灌漿料前，模板縫隙，應用雙面膠條、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長(cháng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；C40灌漿料應分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；
2、砼表面無(wú)粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原C40灌漿料配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
蜂窩
蜂窩現象：C40灌漿料下料不均造成砼漿與石子分離結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。
一、產(chǎn)生的原因：
1、C40灌漿料配合比不當或砂、石料、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多；
2、C40灌漿料攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；
3、下料不當或下料過(guò)高，未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；
4、C40灌漿料未分層下料，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠；
5、模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；
6、鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)��；灌上層C40灌漿料
二、防治的措施
1、根據設計文件的要求，嚴格控制C40灌漿料配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確，C40灌漿料拌合均勻，坍落度適合，C40灌漿料下料高度超過(guò)過(guò)2m應設串筒或溜槽，澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆灌中，應隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎、柱、薄壁墻、肋板根部應在下部澆完間歇一段時(shí)間，沉實(shí)后再澆上部C40灌漿料，避免出現“爛脖子”。
2、小蜂窩處理：砼表面洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細石C40灌漿料仔細填塞搗實(shí)。
孔洞
一)、產(chǎn)生的原因：
2、混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
3、C40灌漿料一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；
二)、防治的措施：
1、在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石C40灌漿料澆筑，在模板內充滿(mǎn)，認真分層振搗密實(shí)，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時(shí)清除干凈；
縫隙夾層
一、產(chǎn)生的原因：
2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
3、混疑土澆筑高度過(guò)大，未設串筒、溜槽，造成C40灌漿料離析；
4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處C40灌漿料未很好振搗。
二、防治的措施：
1、認真按施工驗收規范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處紙屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；C40灌漿料澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處C40灌漿料的振搗密實(shí)；
2、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散C40灌漿料鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑細石C40灌漿料或將表面封閉后進(jìn)行壓漿處理
缺棱掉角
缺棱掉角現象：結構或構件邊角處C40灌漿料局部掉落，不規則，棱角有缺陷
一產(chǎn)生的原因：
1、低溫施工過(guò)早拆除側面非承重模板；
2、拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
3、模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。
二)、防治措施：
1、木模板在澆筑C40灌漿料前應充分濕潤，C40灌漿料澆筑后應認真澆水養護，拆除側面非承重模板時(shí)，C40灌漿料應具有1．2N／mm2以上強度；拆模時(shí)注意保護棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護好，以免碰損。
2、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來(lái)高一級C40灌漿料搗實(shí)補好，認真養護。
露筋
露筋現象：C40灌漿料內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面。
一、產(chǎn)生的原因：
1、灌筑C40灌漿料時(shí)，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
2、結構構件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)�，造成露筋�?/span>
3、C40灌漿料配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
5、模板不潤滑．吸水粘結或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導致漏筋
二、防治的措施：
1、澆筑C40灌漿料，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查看，鋼筋密集時(shí)，應選用適當粒徑的石子，保證C40灌漿料配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；C40灌漿料振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調整直正；保護層C40灌漿料要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。
2、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿(mǎn)漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱C40灌漿料和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級的細石C40灌漿料填塞壓實(shí)。
松頂
現象：砼柱、墻、基礎澆筑后，在距定面50～100mm高度內出現粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內部呈多孔性，基本上時(shí)砂漿，無(wú)石子分布其中，強度低，影響結構的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損
原因：
1砼配合比不當；
2振搗時(shí)間過(guò)長(cháng)，造成離析；
3砼的沁水沒(méi)有排除。
預防：
1設計砼配合比，水灰比不能過(guò)大，以減少沁水性及良好的保水性；
2摻加加氣劑或減水劑；
3控制振搗時(shí)間；
4采用真空吸水工藝等。
酥松脫落
現象：砼結構構件澆筑脫模后，表面出現酥松、脫落等現象，表面強度比內部強度低很多。
原因：
1木模板未澆水濕潤或潤濕不夠；
2炎熱刮風(fēng)天，砼脫模后，未澆水養護；
3冬期澆筑砼時(shí)，沒(méi)有采取保溫措施。
預防：
1注意以上所分析的原因；
2砼在特殊天氣下的施工時(shí)，應制定特殊的施工措施；
3加強砼的養護及保溫工作；
4出現通病后，制定出處理措施。
C40灌漿料工程－－各類(lèi)裂縫
塑性收縮裂縫
現象：在結構表面出現形狀不規則長(cháng)短不一，互不連貫，類(lèi)似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期（澆筑后4h左右，當砼本身與外界氣溫相差懸殊，或本身溫度長(cháng)時(shí)間過(guò)高（400以上而氣候很干燥的情況下出現。塑性裂縫又稱(chēng)龜裂，嚴格講屬于干縮裂縫，出現很普遍。
原因：
1砼澆筑后，表面沒(méi)有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)C40灌漿料早期強度低，不能抵抗這種變形應力而導致開(kāi)裂。
2使用收縮率較大的水泥，水泥用量過(guò)多或使用過(guò)量的粉砂；
3砼水灰比過(guò)大，模板過(guò)于干燥。
預防：
1配制砼時(shí)，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率要振搗密實(shí)，以減少收縮量，提高砼抗裂強度；
2砼澆筑前將基層和模板澆水濕透；
3在氣溫高、溫度低或風(fēng)速大的天氣下施工，砼澆筑后，應及時(shí)進(jìn)行噴水養護，使其保持濕潤大體積砼澆完一段，養護一段要加強表面的抹壓和養護工作；
4砼養護可采用表面噴氯偏乳液養護劑，或覆蓋草袋、塑實(shí)薄膜等方法當表面發(fā)現微細裂縫時(shí)，應及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養護；
5設擋風(fēng)設施。
干燥收縮裂縫
現象：裂縫為表面性的，寬度較細，多在0.05—0.2mm之間。其走向縱橫交錯，沒(méi)有規律性較薄的梁、板類(lèi)構件（或桁架桿件，多沿短方向分布；整體性結構多發(fā)生在結構變截面處；平面裂縫多延伸到變截面部位或塊體邊緣，大體積C40灌漿料在平面曾位較為多見(jiàn)，但側面也常出現；預制構件多產(chǎn)生在箍筋位置。亦稱(chēng)“干縮裂縫”
原因：
1砼成型后，養護不當；
2砼構件長(cháng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；
3采用含泥量大的粉砂配制C40灌漿料
4C40灌漿料經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。
5后張法預應力構件露天生產(chǎn)后久不張拉等。
預防：
1控制水泥用量、水灰比和砂率；砼振搗密實(shí)，并注意對板面進(jìn)行抹壓，可在砼初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高砼抗拉強度，減少收縮量2加強C40灌漿料早期養護，并適應延長(cháng)養護時(shí)間。長(cháng)期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定期適當灑水，保持濕潤。薄壁構件則應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過(guò)大溫度變化。
溫度裂縫
現象：表面溫度裂縫走向無(wú)一定規律性；梁板式或長(cháng)度尺寸較大的結構，裂縫多平生于短邊；大面積結構裂縫�？v橫交錯。深進(jìn)的和貫穿的濕度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平行，裂縫沿全長(cháng)分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，裂縫寬度沿全長(cháng)沒(méi)有多大變化。溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。沿斷面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，個(gè)別也有下寬上窄的情況，上下邊緣區配筋較多的結構，有時(shí)也出現中間寬兩端窄的梭形裂縫
原因：
1砼內外溫差大，特別是大體積砼；
2深進(jìn)的各貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的約束而引起的3采用蒸汽養護的預制構件，C40灌漿料降溫制度控制不嚴，降溫過(guò)速。
預防：
1采用低熱或中熱水泥配制砼，以減小水化熱量；
2選用良好級配的骨料，降低水灰比；加強振搗；
3在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱；
4選用合理的砼澆筑順序及分層厚度；
5加強砼的養護及保溫；
6制定降溫措施
不均勻沉陷裂縫
現象：多屬貫穿性裂縫，其直向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈300—400角方向發(fā)展。較大的不均勻沉陷裂縫，往往上下或左右有一定的差距，裂縫寬度受溫度變化影響小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。
原因：1結構、構件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，砼澆筑后，地基因浸水引起不均勻沉降；
2平臥生產(chǎn)的預制構件（如屋架、梁等由于側向旬度較差，在統弦、腹桿或梁的側面常出現裂縫；
3模板剛度不足，支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)，以及過(guò)早拆模，也常導致不均勻沉陷裂縫出現
預防：
1對松軟土、填土地基應進(jìn)行必要的夯（壓實(shí)和加固
2避免直接在松軟土或填土上制作預制構件，或經(jīng)壓夯實(shí)處理后作預制場(chǎng)地；
3模板應支撐牢固，保證有足夠強度各剛度，并使地基受力均勻。拆模板進(jìn)間不能過(guò)早，應按規定執行；
4構件制作場(chǎng)地周?chē)妥骱门潘胧�，并注意防止水管漏水或養護水浸泡地基。
撞擊裂縫
現象：裂縫有水平的、垂直的和斜向的，裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長(cháng)度不一，無(wú)一定規律性。
原因：
1拆模時(shí)受外力撞擊；
2拆模過(guò)早或拆模方法不當
預防：
1現澆結構成型和拆模應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)；
2達到拆模強度后，方可進(jìn)行拆模；
3拆模應按規定的方法及程序進(jìn)行；
4在砼結構未達到設計強度前，其上避免堆放大量的堆重
凍脹裂縫
現象：結構構件表面沿主筋、箍筋方向出現寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，周?chē)潘炙�、剝落�?/span>
原因：
冬期施工砼結構構件未保溫砼早期遭受凍結，將表層砼凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能恢復，而出現裂縫、剝落。
預防：
1冬期施工時(shí)，配置砼應采用普通水泥，低水灰比，并摻適量早強抗凍劑；
2對砼進(jìn)行蓄熱保溫或加熱養護。
C40灌漿料結構冷縫
對于C40灌漿料結構的冷縫目前沒(méi)有很好的處理方法，只能是盡可能避免發(fā)生，尤其是在大體積C40灌漿料的施工中要避免發(fā)生冷縫現象。施工速度慢的時(shí)候，采取薄層施工方式避免凝結；
施工面的C40灌漿料已經(jīng)初凝后，暫停施工，對已經(jīng)凝結部位
采取施工縫的方式進(jìn)行處理。
冷縫嚴重影響C40灌漿料結構的受力狀況時(shí)，應采取補強的方法進(jìn)行處理。
表面不平整
表面不平整現象：C40灌漿料表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平
一、產(chǎn)生的原因：
1、C40灌漿料澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆筑C40灌漿料早期養護時(shí)發(fā)生不均勻下沉；
3、C40灌漿料未達到一定強度時(shí)，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕
二、防治措施：
嚴格按施工規范操作，澆筑C40灌漿料后，應根據水平控制標志或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑C40灌漿料時(shí)，加強檢查，C40灌漿料強度達到1．2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動(dòng)。
現澆C40灌漿料結構外觀(guān)質(zhì)量缺陷
按照對結構安全性和使用功能、美觀(guān)等方面的影響程度，劃分為嚴重和一般質(zhì)量缺陷。
現澆結構的外觀(guān)質(zhì)量不應有嚴重缺陷：對已經(jīng)出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監理(建設)單位認可后進(jìn)行處理，對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。
現澆結構的外觀(guān)質(zhì)量不宜有一般缺陷：對已經(jīng)出現的一般缺陷，應由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗收。
C40灌漿料表面質(zhì)量缺陷的修補與處理
(2)細石C40灌漿料填補：嚴重蜂窩或露筋較深或存在孔洞時(shí)，應鑿除不密實(shí)C40灌漿料，清水洗凈并充分濕潤后，支設模板，再用比原強度等級高一級的細石C40灌漿料填補并仔細搗實(shí)。
(3)水泥灌漿與化學(xué)灌漿：對于寬度大于0.5 mm的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿。
C40灌漿料防治措施
（1、C40灌漿料澆筑前，監理工程師應檢查水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的類(lèi)型、規格、數量是否滿(mǎn)足C40灌漿料的振搗要求；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。針對不同的板、梁、柱、剪力墻、薄壁型構件應要求采用不同類(lèi)型的振搗器；當C40灌漿料澆筑超過(guò)2m應采用串筒式溜槽。
（2、在C40灌漿料澆筑過(guò)程中，必須按照公司制度要求安排監理工程師全程旁站。旁站過(guò)程中主要控制以下問(wèn)題：
2、督促施工單位控制好每層C40灌漿料澆筑厚度及振搗器的插點(diǎn)是否均勻，移動(dòng)間距是否符合要求。
3、對鋼筋交叉密集的梁柱節點(diǎn)是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。
5、嚴格控制結構構件幾何尺寸，發(fā)現漲模、跑模應立即安排人員整改。
6、要求施工單位現場(chǎng)制作C40灌漿料試塊。
C40灌漿料振搗
（1、震動(dòng)棒要快插慢拔；插入得快是為了避免表層振實(shí)了，下層還沒(méi)有振實(shí)，拌和物形成分層；拔得慢是使拌和物得到振實(shí)，同時(shí)使拌和物插入形成時(shí)的孔洞能用周?chē)陌韬臀飦?lái)填實(shí)。
（2、要注意振動(dòng)棒的間隔距離，使拌和物不致漏振。
（3、振搗孔的排列一般有行列式和交錯式（梅花式兩種。
（4、根據結構截面和配筋的不同，振動(dòng)棒可以直插，也可以斜插，不拘于一種形式。
（5、振搗時(shí)要使振動(dòng)棒避免直接振動(dòng)鋼筋、模板和預埋件，以免鋼筋受振位移，模板變形，鐵件移位
C40灌漿料養護
C40灌漿料澆搗后，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證C40灌漿料有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長(cháng)，必須對C40灌漿料進(jìn)行養護。C40灌漿料的養護包括自然養護和蒸汽養護。因蒸汽養護不常用，所以這里我們著(zhù)重學(xué)習自然養護。
覆蓋澆水養護符合下列規定
（1、覆蓋澆水養護在C40灌漿料澆筑完畢后的12h以?xún)冗M(jìn)行。
（3、澆水次數根據能夠保持C40灌漿料處于濕潤的狀態(tài)來(lái)決定。
（4、C40灌漿料的養護用水與拌制水相同。
（5、當日平均氣溫低于5℃時(shí),不得澆水。