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行業(yè)動(dòng)態(tài)
道路速凝搶修井蓋灌漿料
添加日期：2021年10月23日 關(guān)鍵字：道路搶修灌漿料，井蓋高強灌漿料
1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。
2. 自流性高：可填充全部空隙，滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求。
3. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。粘結強度高，與鋼筋握裹力不低于6Mpa。
4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
5. 耐久性強：本品屬無(wú)機膠結材料，使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
1. 適用于機器底座、二次地腳螺栓等設備基礎灌漿。
2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。
3. 可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。
4. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
5. 以及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實(shí)際使用量。
1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等;
10、棉紗、膠帶。
第一步：基礎處理
基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時(shí)，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般地，通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)葘⒘嫌猛辍?/div>
第四步：灌漿施工方法
4、現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(cháng)設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時(shí)，應符合下列要求。
①、二次灌漿時(shí)，應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過(guò) 程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。
②、灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③、在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時(shí)沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端 產(chǎn)生裂縫 ， 如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應采用豆石加固型灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關(guān)規定。
3、灌漿料達到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養護時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動(dòng)傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時(shí),以免損壞未結硬的灌漿層。
灌漿料有不同的型號，比如CGM,HGM等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來(lái)定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗。
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