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加固工程材料
大連環(huán)氧灌漿料高強無(wú)收縮環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料石化項目
大連環(huán)氧灌漿料，環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料施工石化項目灌漿料廠(chǎng)家 I3940946662 大連格潤特建材有限公司GRT-007高強無(wú)收縮環(huán)氧灌漿料
一、產(chǎn)品概述:
環(huán)氧灌漿料包括樹(shù)脂、硬化劑、填料三組份，該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹(shù)脂與精制填料，100%固含量，不含對人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含的三組份完全混合后即可使用，無(wú)需另外添加成分。另具以下特點(diǎn)：
1、高強、早強：可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結等力學(xué)性能，更高的早期強度。
2、低放熱峰值：可提供長(cháng)達120分鐘（25℃）的操作時(shí)間,適合大體積灌漿使用。
3、無(wú)收縮：確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度。
4、卓越的抗蠕變性能：環(huán)氧灌漿料可長(cháng)期在-50℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理情況下長(cháng)期使用而無(wú)塑性變形，保證設備定位長(cháng)期準確。
5、卓越的韌性：環(huán)氧灌漿料可以化解由動(dòng)設備傳遞來(lái)的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。
6、耐腐蝕性：可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(cháng)期接觸腐蝕。
二、適用范圍
1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動(dòng)性設備的二次灌漿安裝。
2、易受化學(xué)侵蝕的設備基礎區域灌漿。
3、軌道基礎、橋梁支撐座等受強壓力區域灌漿。
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結構混凝土補強加固。
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
三、技術(shù)指標
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產(chǎn)品物理性能指標范圍（A+B）：C≈1:3(符合ASTM標準) |
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物理性能 |
標準 |
1天 |
3天 |
7天 |
最終 |
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抗壓強度 |
GB/T50081-2002 |
﹥50MPa |
﹥65MPa |
﹥95MPa |
﹥100MPa |
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抗折強度 |
GB/T50081-2002 |
﹥10MPa |
﹥15MPa |
﹥20MPa |
﹥25MPa |
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抗拔強度 |
GB/T50081-2002 |
﹥8MPa |
﹥12MPa |
﹥15MPa |
﹥17MPa |
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受壓彈膜 |
GB/T50081-2002 |
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/ |
﹥18000MPa |
﹥18500MPa |
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線(xiàn)性收縮率 |
HG/T2625-94 |
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﹤0.012% |
﹤0.012% |
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放熱峰值 |
HG/T2625-94 |
﹤42℃ |
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受壓蠕變 |
GBJ82-85 |
＜1.0*10-3mm/mm(180天) |
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熱膨脹系數 |
GBJ119-88 |
﹤40*10-6mm/mm/℃(成型28天,0-60℃范圍測試) |
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注：
1、預熱、成型及養護在23±2℃、相對濕度50±5%實(shí)驗條件下進(jìn)行，其它條件按照相應標準執行。
2、最終數據在23±2℃成型及養護7天后，再在60℃下加速養護6小時(shí)后測得。
四、施工工藝
1、準備接觸環(huán)氧灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿并露出堅實(shí)基層，保證灌漿面清潔、干燥、無(wú)油脂�；炷两雍厦嫱膺吘壞コ�25mm厚倒角邊，以增大邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需粘和的金屬表面應無(wú)銹蝕（達到SSPC-SP6的光潔度要求）。
2、制模模板須堅實(shí)、搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模，為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側模板與設備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設備底板100mm以上。在模板內側灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線(xiàn)條，以避免澆筑體邊緣應力集中引起的裂紋。
3、施工溫度環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得最佳的工作狀態(tài)，灌漿前最好將材料在15-25℃環(huán)境下放置24小時(shí)，施工時(shí)及隨后24小時(shí)內環(huán)境溫度控制5-32℃，20℃最為適宜。夏季施工避免高溫，必要時(shí)應搭建遮陽(yáng)棚，冬季氣溫較低時(shí)，應在灌漿區域搭建暖棚升溫，保證施工環(huán)境溫度大于5℃，施工宜選擇中午。拌合好的料要在（15-30）分鐘內用完。
4、混合用法：A：B：C=5kg:15kg:150kg
1）用手提式攪拌器（200-250rpm）充分混合A、B料約3分鐘；
2）在低速大功率攪拌機（15-20rpm）中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需4-5分鐘；
3）在氣溫較低時(shí)為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量（最多可減少1/2料）；
4）為了保證混合物達到需要的流淌性，可以適當減少C(骨料)的用量。
5、灌漿
1）灌漿應從一側灌向另一側，灌漿過(guò)程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中。灌漿距離大于1.5m時(shí)，應使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續盡快完成;
2）單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區域超過(guò)1.8m×1.8m時(shí)需于灌漿區域設置伸縮縫預留條。單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6、檢查密實(shí)灌漿結束后，用鐵錘敲擊設備基板：發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實(shí)，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模：灌漿后初凝前，為達到美觀(guān)效果，可將暴露的表面用灰刀收光。終凝后，即可拆模。灌漿工具在施工結束后，可用清水或溶劑洗凈。
8、施工安全本品樹(shù)脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時(shí)應避免吸入大量蒸氣或與皮膚長(cháng)期接觸。使用時(shí)注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風(fēng)，接觸皮膚后應及時(shí)洗凈，如濺入眼內應立即用大量清水沖洗。