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公司新聞
鞍山灌漿料水泥基自流高強微膨脹灌漿料錨固
鞍山灌漿料水泥基自流灌漿料地腳螺栓灌漿料高強無(wú)收縮灌漿料廠(chǎng)家 膨脹水泥灌漿 I3940946662 大連格潤特建材有限公司產(chǎn)品特點(diǎn) 1、 早強、
1天抗壓強度≥40Ｍpa；3天抗壓強度≥55Ｍpa；28天抗壓強度≥80Ｍpa�！ �
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無(wú)收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
產(chǎn)品用途
1、用于設備基礎二次灌漿�！ � 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋�！ �
3、用于混凝土結構加固和修補�！ � 4、用于梁柱截面加固工程。
執行標準 GB/T50448-2008
技術(shù)參數
|
項目 型號 |
抗壓強度【Mpa】 |
豎向膨脹率【%】 |
流動(dòng)度【mm】 |
塌落度 【mm】 |
鋼筋粘接強度 【Mpa】 |
|||
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1d |
3d |
28d |
圓鋼 |
螺紋鋼 |
||||
|
通用加固型 |
20—35 |
40—55 |
55--75 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
≥6 |
≥13 |
|
豆石加固型 |
20—35 |
40—55 |
55—75 |
≥0.02 |
------ |
≥270 |
≥6 |
≥13 |
|
超流態(tài)加固型 |
15—30 |
25--45 |
55--65 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
≥6 |
≥13 |
|
--------- |
4h |
1d |
28d |
------ |
------ |
------ |
------ |
------ |
|
搶工加固型 |
≥15 |
20--45 |
55—75 |
≥0.02 |
≥270 |
------ |
------ |
------ |
注：1、抗壓強度按：《GB177-85水泥膠砂強度試驗方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應用技術(shù)規范》。
2、參考用量計算以(2.28-2.4)噸/m3的依據,計算實(shí)際使用量。
產(chǎn)品選擇依據
|
產(chǎn)品型號 灌漿厚度δ |
通用加固型 |
豆石加固型 |
超流態(tài)加固型 |
搶工加固型 |
|
30mm≤δ |
可選用 |
不選用 |
優(yōu)先選用 |
可選用 |
|
30mm＜δ＜150mm |
優(yōu)先選用 |
可選用 |
可選用 |
可選用 |
|
δ≥150mm |
可選用 |
優(yōu)先選用 |
可選用 |
可選用 |
施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機�！ � 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干�！ �
3、水桶若干�！ � 4、臺秤若干�！ �
5、拌槽�！ � 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭�！ �
7、灌漿助推器�！ � 8、模板(鋼模、木模)�！ �
9、草袋、巖棉被等�！ � 10、棉紗、膠帶。
灌漿施工
步：基礎處理
1、基礎表面應進(jìn)行鑿毛處理，或采用加固界面劑WJ-302混凝土界面劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。
第三步：灌漿料配制
1、一般通用加固型按14-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按10-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以?xún)葘⒘嫌猛辍?/p>
4、現場(chǎng)使用時(shí)，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長(cháng)設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時(shí)，應符合下列要求。
① 二次灌漿時(shí)，應從一側或相鄰的兩側多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。
② 灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
③ 在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)灌漿料，嚴禁從灌漿層中、部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ，如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應 在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤當灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應采用豆石加固型無(wú)收縮灌漿料。
⑥當設備基礎灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關(guān)規定。
3、灌漿料達到拆膜時(shí)間后，可進(jìn)行設備安裝,具體時(shí)間參見(jiàn)“拆膜和養護時(shí)間及環(huán)境溫度的關(guān)系表”。
|
日低氣溫【℃】 |
拆模時(shí)間【h】 |
養護時(shí)間【d】 |
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-10----0 |
96 |
24 |
|
0----5 |
72 |
10 |
|
5----15 |
48 |
7 |
|
≥15 |
24 |
7 |
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動(dòng)傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未硬化的灌漿層。
包裝貯運
1、包裝規格：50kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射，保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應復檢合格后方可使用 。
2、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，、無(wú)味、、不燃不爆，可按一般貨物運輸。工程業(yè)績(jì)