沈陽(yáng)灌漿料高強無(wú)收縮灌漿料裝配石化灌漿料  I3940946662 大連格潤特建材有限公司灌漿料配方是采用以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料在施工現場(chǎng)加入一定量的水進(jìn)行攪拌均勻后讓即膨脹方可使用。

具有自流性好，快硬、早強、高強、無(wú)收縮、微膨脹;無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對水質(zhì)及周?chē)�環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。

在灌漿料施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和方便等優(yōu)點(diǎn)。

從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，修補設備上的缺口，使之設備的底座硬度加強

從而滿(mǎn)足各種機械，電器設備(重型設備高精度磨床)的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想的灌漿料

灌漿料有不同的型號規格，比如有cgm灌漿料，灌漿，高強灌漿料，一次灌漿，二次灌漿料，設備基礎灌漿料，加固灌漿料，灌漿膨脹劑，水下灌漿料，混凝土灌漿料等CGM高強無(wú)收縮灌漿料設備基礎,地腳螺栓,鋼結構柱腳底板,橋梁盆式支座,橋梁伸縮縫,風(fēng)電場(chǎng)機座預應力梁,柱截面增大及剪力墻增厚.混凝土接縫,孔洞等灌漿填充,封堵高強無(wú)收縮灌漿料 適用于機器底座,地腳螺栓等設備基礎灌漿,柱子截面加大灌漿,早強,1-3天抗壓強度可達30-60Mpa以上.

灌漿料以高強水泥作為結合劑，特選高強度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。
該產(chǎn)品具有具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿(mǎn)足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．高強、早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙，滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求。

3．微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

4．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗，50次凍融循環(huán)實(shí)驗強度無(wú)明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。特征·高強·早強·大流態(tài)·微膨脹·耐老化、耐酸堿腐蝕

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗、50次凍融循環(huán)試驗、3000小時(shí)抗老化快速試驗均未出現外觀(guān)缺陷，且在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

·可以在-15℃以上環(huán)境溫度施工

用途

·CGM-1灌漿固定：設備基礎、地腳螺栓、鋼結構柱腳底板、橋梁盆式橡膠支座、橋梁伸縮縫、風(fēng)電場(chǎng)機座預應力張拉錨栓、軌道道釘及各種結構件。

·CGM-1灌漿加固：梁、柱截面增大及剪力墻增厚。

·灌漿填充：混凝土接縫、孔洞等灌漿填充、封堵。

·應急搶修及有低溫要求的施工工程

產(chǎn)品用途

1．適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿及鋼結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二次灌漿。

2．可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修和加固。

4．可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

CGM高強無(wú)收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無(wú)收縮、微膨脹；無(wú)毒、無(wú)害、不老化、對水質(zhì)及周?chē)�環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿(mǎn)足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

施工工藝

1．基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2．確定灌漿方式
根據設備機座的實(shí)際情況，選擇相應的灌漿方式，可采用 "自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3．支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動(dòng)、漏漿。
4．灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水攪拌，水溫以5～40℃為宜。采用機械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5．灌漿（1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。
（2）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導流。
（3）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

6、養護
（1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
（2）冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關(guān)規定。
（3）在不同溫度條件下的養護時(shí)間和拆模時(shí)間表

技術(shù)指標