管道壓漿劑要求精湛

（1）壓漿料壓漿前，清除梁孔道內雜物和積水。 　　
   （2）管道壓漿劑壓漿前應開(kāi)啟壓漿泵，使漿體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開(kāi)始壓入梁體孔道。 　　
   （3）管道壓漿劑壓漿的最大壓力不宜超過(guò)0.6Mpa，壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿(mǎn)并于排氣孔排出與規定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩壓期。 　　
   （4）管道壓漿劑對于連續梁或者進(jìn)行壓力補漿時(shí)，讓管道內水-漿懸浮液自由地從出口端流出；再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過(guò)程應重復1-2次。壓漿后應從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應及時(shí)補灌，以保證孔道完全密實(shí)。 　　
   （5）如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應首先進(jìn)行抽真空，使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩定后，立即開(kāi)啟管道壓漿端閥門(mén)，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續壓漿。 　　
   （6）管道壓漿劑壓漿順序：先下后上，同一管道壓漿應連續進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應小40min。 　　
   （7）壓漿料壓漿取樣：壓漿過(guò)程中，每孔梁應制作3組標準養護試體，進(jìn)行抗壓強度和抗折強度試驗，對壓漿進(jìn)行記錄（包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現場(chǎng)壓漿負責人、監理工程師等）。
管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求。